Technologie de coulée des matrices

Un. Définition de base de la coulée des matrices

la coulée des matrices est habituellement une méthode d'application de plusieurs couches de réfractaires sur les surfaces des matrices de cire. Après le durcissement et le séchage, le moule à cire à l'intérieur du moule est fondu pour former la coque du moule, puis il est cuit et coulé pour obtenir la coulée. Aussi appelé; La coulée des matrices est obtenue en raison de la grande précision dimensionnelle et de la finition de surface.

moulage de précision a plus de 5550 ans d'histoire, peut remonter à l'Egypte antique et la Chine antique.

dans la fabrication industrielle, les pièces fabriquées par cette méthode comprennent: les engrenages, les cames, les cliquets, les pales de turbine, les pièces mécaniques et d'autres pièces de géométrie complexe.

II. Procédé de coulée des matrices

1. Faire le moule à cire, c'est - à - dire presser la cire fondue dans le moule, la condenser et la retirer pour obtenir le moule à cire. Le matériau du moule peut être de la résine, mais la cire est souvent utilisée, car elle fond facilement et peut être réutilisée. La précision dimensionnelle du moule

est relativement élevée et nécessite un calcul et un examen minutieux. Retrait des pièces coulées métalliques; Les pièces et les cires ainsi que les réfractaires sur les surfaces des matrices de cire doivent être pris en considération. Plusieurs mesures sont nécessaires pour atteindre la plage de dimensions souhaitée.

2. Arbre de groupe: combiner le moule à cire fini avec le moule à cire qui forme le système de riser de coulée, connecter plusieurs moules à cire, et compléter plusieurs pièces coulées par une seule coulée. La tige de cire est utilisée comme canal principal central, tous les moules de cire sont reliés au canal principal, et l'extrémité de départ de la tige de cire est reliée à la porte principale. Cette structure est connue sous le nom de Cluster Tree, où le canal principal est comme un tronc d'arbre, et les multiples moules de cire qu'il relie sont comme des branches d'arbre.

3. Fabrication du boîtier: la surface du modèle de cire est peinte, polie, séchée et durcie à plusieurs reprises.

4. Déparaffinage: chauffer le boîtier de la matrice durcie à une température comprise entre 90 °C et 175 °C, faire fondre la cire et en sortir, laissant une cavité pour la coulée du métal nécessaire.

5. Boîtier de cuisson: chauffer le boîtier de déparaffinage à 800 °C - 1100 °C, renforcer davantage le moule, éliminer la cire résiduelle et les impuretés et éliminer l'humidité du matériau du moule.

6. Coulée: injection de la fonte de coulée lorsque le boîtier n'est pas refroidi, ce qui permet une meilleure fluidité de la fonte dans la cavité de la lingotière, remplissant ainsi chaque détail de la cavité de la lingotière.

en général, l'injection de métal fondu dans la cavité du moule chauffé donnera une coulée plus précise, puisque les moules et pièces de coulée métallique sont ; En fin de compte, le rétrécissement sera effectué simultanément pendant le refroidissement, ce qui réduira l'effet du rétrécissement sur la précision dimensionnelle.

7. Après avoir versé la fonte de la coulée dans le moule, l'heure de début du processus de solidification de la coulée peut être réglée.

8. Nettoyer la coulée, enlever le boîtier du moule, couper le riser de coulée, enlever l'échelle d'oxyde, etc.

III. Caractéristiques de la coulée d'investissement

le plus grand avantage de la coulée d'investissement est la grande précision dimensionnelle et la finition de surface de la coulée d'investissement. Par conséquent, il est possible de réduire la charge de travail d'usinage et de ne laisser qu'une petite marge d'usinage sur les pièces plus exigeantes. Même certaines pièces coulées ont des marges de meulage et de polissage et peuvent être utilisées sans usinage. Par conséquent, l'utilisation de la méthode de coulée des matrices de fusion peut économiser beaucoup d'équipements de machines - outils et de temps de traitement, ainsi que des matières premières métalliques. Un autre avantage de la méthode

est qu'elle permet la coulée de coulées complexes de divers alliages, en particulier de superalliages. Par exemple, les pales d'un moteur à réaction ont un profil rationalisé et une cavité interne pour le refroidissement, ce qui est presque impossible à former par le processus d'usinage. Le procédé de coulée des matrices de fusion peut non seulement réaliser la production par lots et assurer la cohérence des pièces coulées, mais aussi éviter la concentration de contrainte des lignes d'outils résiduelles après le traitement.