Moulage par fusion et ses avantages

1. Qu'est - ce que la coulée d'investissement?

la coulée d'investissement comprend le pressage de la cire, le remplissage de la cire, la séparation des arbres, l'imprégnation, la fusion de la cire, la coulée du métal fondu et le post - traitement. La coulée de déparaffinage consiste à fabriquer un moule à cire à partir de cire pour les pièces à mouler, puis à appliquer de la boue sur le moule à cire, un moule à boue. Une fois le moule d'argile séché, le mettre dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule de cire interne. Retirer le moule d'argile qui a fondu le moule de cire et le cuire en 11111 moule de poterie. Une fois cuit. En général, les moules de boue sont faits avec des portes de coulée laissées, puis le métal fondu est coulé à partir des portes de coulée. Après refroidissement, faire les pièces nécessaires. Alors, quels sont les avantages de la coulée d'investissement?

2. Avantages de la coulée de moule

la précision dimensionnelle de la coulée de moule est relativement élevée et atteint généralement ct4 - 6 (ct10 - 13 pour la coulée de sable et CT5 - 7 pour la coulée de moule). Bien sûr, en raison de la complexité du processus de coulée, de nombreux facteurs influent sur la précision dimensionnelle de la coulée, tels que le retrait du matériau de la matrice, la déformation de la matrice, le changement linéaire de la coque pendant le chauffage et le refroidissement, le retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant la solidification, etc. Par conséquent, la précision dimensionnelle des coulées ordinaires est plus élevée, mais la cohérence doit encore être améliorée (les coulées contenant de la cire à température moyenne et élevée sont plus uniformes sur le plan dimensionnel).

lors du pressage de la matrice de fusion, la surface de la cavité de la matrice de haute finition est utilisée, de sorte que la surface de la matrice de fusion est relativement lisse. En outre, le boîtier est constitué d'un adhésif spécial résistant à haute température et d'un revêtement réfractaire préparé à partir de matériaux réfractaires, qui sont enduits et suspendus à la matrice de fusion, et la surface intérieure de la cavité en contact direct avec le métal fondu est très lisse. Par conséquent, la finition de surface des moules est plus élevée que celle des moules ordinaires et atteint généralement ra. 1,6 à 3,2 μm.

le plus grand avantage de la coulée d'investissement est que la coulée d'investissement a une grande précision dimensionnelle et une finition de surface, de sorte que la charge de travail d'usinage peut être réduite. Il suffit de laisser un peu de marge d'usinage sur les pièces qui ont besoin d'une demande plus élevée. Même certaines coulées ont seulement une marge de meulage et de polissage, et peuvent être utilisées sans usinage. Par conséquent, l'utilisation de la méthode de coulée des matrices de fusion peut économiser beaucoup d'équipements de machines - outils et de temps de traitement, ainsi que des matières premières métalliques. Un autre avantage de la méthode

est qu'elle permet la coulée de coulées complexes de divers alliages, en particulier de superalliages. Par exemple, les pales des moteurs à réaction ont un profil rationalisé et une cavité interne pour le refroidissement, ce qui est difficile à former par usinage. Le procédé de coulée des matrices de fusion peut non seulement réaliser la production par lots et assurer la cohérence des pièces coulées, mais aussi éviter la concentration de contrainte des lignes d'outils résiduelles après le traitement.